现有的采用PLC为核心的再起动柜成本高、接线复杂， 单机再起动继电器仅靠依赖电动机所在母线电压及接触器辅助触点位置来判别失电，且需要辅助电源，再起动失败几率较高。本文高级工程师石勇介绍了一种在电动机保护装置中实现的电动机（群） 失电再起动方法，能够可靠区分晃电和正常停机情况，逻辑严谨，定值设定灵活，支持多种控制方式的电动机再起动， 且无须增加接线及成本。该方法已应用在石化企业中，并在多次晃电过程中均能正确动作。

再起动是指晃电过程中，因电压瞬时跌落引起电动机开关跳闸而甩负荷， 在电压恢复正常后，电动机按照预设好的顺序时间自动分批起动的过程。

石化行业属于连续性生产企业， 其低压厂用电系统中的许多电动机在工艺流程上是不允许跳闸停机的，此部分关键电动机一旦跳闸停机，将会造成非计划停运， 给生产带来很大的经济损失。但是在实际运行中有很多不确定因素（如雷击、设备故障等），很容易对电网产生影响，使企业内部配电网供电电源电压降低或短时中断后又恢复供电（通常称为晃电），造成低压电动机跳闸停机，处于企业内部电网的电动机也很容易受此影响导致生产停顿，从而造成很大损失。

目前常用的再起动方法是采用专用的自起动柜或单机再起动继电器。自起动柜硬件成本高，接线复杂。单机再起动继电器成本稍微降低，但是需要增加接线，且再起动失败几率也较高，还会在正常停车后发生误起动。

PCS－9692及PCS－9626微机可编程电动机保护装置结合石化企业电动机运行特点，提供了一种可靠、经济的电动机（群）再起动方法。

1失电再起动逻辑

本文描述的再起动逻辑借鉴了高压线路保护中自动重合闸原理，再起动逻辑严谨。全数字化再起动过程定值设定灵活， 支持多种控制方式的电动机再起动（如直接起动、正反起动和高低速电动机起动等），装置的开入开出可组态，逻辑都在软件里实现，使现场接线非常简单。模拟量采样用24点全波傅里叶算法，准确度高。装置采用高性能32位CPU，每个采样间隔0.833 ms实时计算，反应速度大大快于传统的重起动装置和PLC。

1.1 失电再起动逻辑

在电动机（群）静止状态下上电起动会对电网造成冲击，拉低母线电压， 造成低电压保护跳闸或因电压太低烧坏电动机。正常运行的电动机失电后，由于惯性还会继续旋转一段时间。旋转中的电动机起动电流较小，不会将电压拉低太多，因此恢复供电后可以立即起动电动机。完全停止的电动机再起动需要根据厂用电的负荷进行分批再起动，如厂用电允许同时起动10台电动机，就每次10台分批进行再起动。